Factores que afectan la durabilidad de las brocas de carburo

Hay seis factores que afectan la durabilidad de las brocas de carburo durante las operaciones de perforación. El primer factor influyente es si el método de sujeción de la broca de carburo hueca es correcto. El segundo factor que afecta la durabilidad es la concentricidad del eje de transmisión de la máquina de perforación. El tercer factor es si el espacio entre el engranaje grande y el engranaje pequeño de la máquina de perforación es pequeño. El cuarto factor es la tensión de la guía del taladro magnético. El quinto factor que afecta la durabilidad es si hay refrigeración durante la operación de la broca de carburo hueca; la refrigeración insuficiente puede llevar a una reducción de la durabilidad. El sexto factor es si la fuerza aplicada por el operador es adecuada.

　　1. Factores de la Guía de la Máquina de Perforación

La tensión de la guía afecta la estabilidad de la perforación; cuanto más ajustada esté la guía, menos oscilación habrá durante la perforación, lo que reduce la tensión hacia afuera en la broca de carburo y extiende la vida de la broca de carburo hueca. Por el contrario, si la guía está suelta, la tensión hacia afuera en la broca de carburo aumenta, lo que lleva a una vida útil más corta.

　　2. Eje de Transmisión de la Máquina de Perforación

La concentricidad del eje de transmisión afecta el rendimiento; una mejor concentricidad resulta en un mejor alineamiento durante la operación, reduciendo la tensión hacia afuera en la broca de carburo y extendiendo la vida de la broca de carburo hueca. Por el contrario, una mala concentricidad conduce a una mayor tensión hacia afuera y a una vida útil más corta.

　　3. Engranaje Grande y Engranaje Pequeño de la Máquina de Perforación

Cuanto menor sea el espacio entre el engranaje grande y el engranaje pequeño, menor será la resistencia hacia atrás que experimenta la broca de carburo hueca durante la operación, lo que reduce la probabilidad de desgaste en el borde de corte, extendiendo así la vida de la broca de carburo. Por el contrario, un espacio mayor resulta en una mayor resistencia hacia atrás y una vida útil más corta.

　　4. Método de Sujeción de la Broca de Carburo Hueca

Un método de sujeción correcto y seguro puede mejorar la durabilidad de la broca de carburo. Una sujeción incorrecta, como una posición inadecuada o una tensión insuficiente, puede llevar a que la broca de carburo hueca se afloje, lo que naturalmente reduce su durabilidad.

　　5. Refrigeración de la Broca de Carburo Hueca

Una refrigeración suficiente durante la operación puede extender la vida de la broca de carburo. Si no se añade refrigerante o si es insuficiente, la durabilidad de la broca de carburo se verá reducida.

　　6. Fuerza Aplicada Durante la Operación

La adecuación de la fuerza del operador tiene un impacto significativo en la durabilidad de la broca. Una fuerza adecuada puede reducir las posibilidades de astillado del borde de corte de la broca de carburo, extendiendo así la vida de la broca de carburo para perforación en el núcleo. Por el contrario, una fuerza inadecuada puede acortar significativamente la vida útil de la broca de carburo.

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